近年來，國外壓力加工業(yè)在沖床快速換模的研究方面十分活躍。歐美的一些大企業(yè)紛紛 成立了自己的研究小組, 專門研究如何加快換模速度和提高快速換模系統(tǒng)對操作人員、壓力 加工設(shè)備以及夾具的安全性?？焖贀Q模已形成一項專門技術(shù)。 
    以日本為例, 美國金屬沖壓學(xué)會的研究小組八十年代初曾對日本24家生產(chǎn)企業(yè)進 行了實地考察。其快速換模技術(shù)已經(jīng)達到令人難以置信的程度, 即便是最龐大的壓力機,  其換模時間也很少有超過15分鐘的, 一條五臺壓力機的沖壓線包括一臺500噸壓力機,  整個產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間不超過2.5分鐘。日本人提出的口號是, 換模時間向秒挑戰(zhàn)。 
    與國外相比, 我國的壓力加工業(yè)在快速換模方面尚有一定的差距。汽車業(yè)的一些大 型模具更換時間都很長, 雖然引進了一些先進加工設(shè)備, 建了幾個大型的模具中心,  但都處于剛剛起步階段, 普遍水平偏低, 難以擺脫舊的生產(chǎn)模式。所有這些因素都大大 增加了產(chǎn)品的成本, 制約了勞動生產(chǎn)率。
    中國正在步入一個市場經(jīng)濟的時代, 提高生產(chǎn)率是當(dāng)務(wù)之急。因此, 壓力加工業(yè),  尤其是那些換模頻繁的加工行業(yè), 應(yīng)對快速換模充分重視起來, 大力開展全行業(yè)快換 模具的研究和推廣工作。成立專門的研究機構(gòu), 培訓(xùn)人才, 組織競賽以及學(xué)術(shù)交流活 動。相信此舉必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益, 對提高工業(yè)生產(chǎn)率和現(xiàn)代化整體水平意義非 凡。 
    在制造企業(yè)中無論是沖壓機械還是鍛造機械，在一臺壓力機上工作的模具往往有許 多套，在其正常生產(chǎn)中都免不了要頻繁更換模具，早期模具的更換，大多數(shù)情況都是在 一個零件加工完成之后，利用人工及一般起重工具將模具從壓力機的工作區(qū)拖出，然后 將下一工件的模具拖入，由于模具自身重量、高度、生產(chǎn)工藝要求等的不同，往往需要不同的模具參數(shù)。這些模具參數(shù)都必須根據(jù)實際操作經(jīng)驗來進行手動調(diào)整，因模具調(diào)整 過程一般需要幾個小時才能完成。 
    因此從制程能力的角度來講，一般不想頻繁換模，以便順暢的制程能持續(xù)，但隨之 而來的就是庫存的不斷升高，給倉儲管理、制造成本等帶來麻煩。但為適應(yīng)市場的瞬間 變化，可能就會使現(xiàn)有庫存變成呆滯，成本壓力急劇上升。事實上很多制造企業(yè)都面臨 著制程能力和庫存量之間的平衡問題。如果降低庫存量則制程能力就會下降，如果要保 持較高的制程能力，則要求高的庫存量與之對應(yīng)，這使企業(yè)陷入了兩難的境地。而解決 這個問題的關(guān)鍵就是采用高速沖床滑塊鎖固泵技術(shù)降低換模時間，提升制程能力。 
    注塑機快速換模技術(shù)的發(fā)展是因應(yīng)工業(yè)制品從生產(chǎn)制造現(xiàn)場逐步思考及改善換模技巧所 形成的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)技術(shù)。隨著時代潮流的進步，希望能很快在多樣產(chǎn)品中選擇最適當(dāng) 的東西。導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品的制造型態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤吧倭慷鄻樱探黄诘纳a(chǎn)方式”，也造成少 量多樣產(chǎn)品生產(chǎn)時須在有限交貨期的時間壓力下增加換模次數(shù)。 

    模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。我國雖然 很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，我國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近二十年來，模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年15％的速度遞增。2000 年我國模具工業(yè)的總產(chǎn)值達到280億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值里，沖壓模具占到50％，塑料模具約占33％，壓鑄模具約占6％，其它各類模具約占11％  。 

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